在开发生产过程中，由于受油、气、水运移及各种应力、腐蚀、地质结构及施工措施诸因素的影响，一方面使新打井水泥返高不够，固井质量不合格；另一方面使生产井原固井水泥环遭到破坏，或造成油层窜通或地层胶结物被破坏，近井地带形成空洞，或因地层出水，套管破漏使油水井不能正常生产，通过挤水泥工艺技术，可使固井质量不合格井、窜槽井，套管破漏的油、气、水井恢复正常生产。

挤水泥工艺是利用液体压力挤入一定规格、数量的水泥浆，使之进入地层缝隙或多孔地带，套管外空洞、破漏处等目的层，达到在地层或地层与套管之间形成密封带，以承受各种应力．满足油、气、水井注采需要及生产措施的一种工艺技术。                                          

1．挤水泥的目的及作用

挤水泥目的是恢复油、气、水井正常生产。                                                 

1)对油、气、水井封堵某一出水层位或高含水层，解决在生产过程中注水开：发形成的矛盾。                                  

2)对油、气、水井层间窜通，油层与非油层窜通，生产井与邻井窜通，通过挤水泥封窜槽。  

3)通过挤水泥弥补油水井固套管破损不能承受各种应力作用，填补地层亏空。

4)封堵某井段漏失，保护油气资源。

5)对固井质量不合格的油、气、水井，通过挤水泥使其达到完井质量标准。

6)对油、气、水井地层出砂井段，采用挤水泥及其添加剂实现人工井壁防砂。

7)对某些因地质、工程因素需暂闭井及油田井网，生产层调整需上返的油水井进行挤封。

2．挤水泥的方法及应用范围

1)挤入法

挤入法就是在井口处于控制状态下，通过液体的一定挤入压力将水泥浆替挤到目的层的方法。

• 平推法

   平推法在井内无任何结构，利用原油、气、水井套管作为挤水泥的通道，从井口直接挤水泥的方法。其优点是施工简单，安全可靠。不足点是不能分层作业，套管壁上易留水泥环。适用范围多用于油、气、水井上部套管损坏有漏失点，需封堵或因地质工程因素报废井的挤封。

• 钻具(油管)挤入法

钻具挤入法就是将钻具下到挤封井段设计位置，利用钻具作挤入通道的一种挤入方法。其优点是挤入过程不动钻具，施工较简单且易反洗井，套管壁不会有大段残留水泥环。不足的是不能挤封中间层段的封堵或窜槽。适用于中深井作业，多用于中深井堵漏，封堵顶部水层，或与填砂、注水泥塞相结合挤封油层顶部窜槽。  

• 单封隔器挤水泥法

• 双封隔器挤水泥法。

2)循环挤入法

第一，对挤封层段多，易单层突进的油、气、水层采用循环挤入法能使水泥浆较均匀进入各挤封层，从而提高挤封效果：

第二，对吸收量小，挤入压力高的层段，采用循环挤入法一方面能有效控制挤入压力，另一方面节约了水泥浆并可达到挤封目的。

3)控制挤入法

采用控制挤入法扩展了挤水泥工艺技术，特别对高压出砂、出水层挤封效果较好。由于井口、环形空间均受控，特别对地层压力较高，砂埋油层的油水井可冲开出砂层后，有的放矢地进行防砂作业，从而进一步提高了挤封效果。

1．挤水泥施工方法的确定

(1)套管平推挤水泥法：适用于堵漏、封层、封窜、防砂等。使用条件：封堵井段以上套管完好，封堵深度小于500m，封堵长度不大于5m。

(2)光管柱挤水泥法：适用于堵漏、封层、封窜、防砂等。使用条件：封堵井段以上套管完好，封堵长度不大于5m。

(3)封隔器挤水泥法：适用于封窜、封层、防砂等。使用条件：封堵层位以上套管完好程度差(低于挤入压力有渗漏)，或套管使用时间较长但可顺利通井的油水井。  

(4)循环挤入法：适用于封层、防砂或吸收量低于200L/min，挤入压力高的孔、洞、 缝型破漏井的封堵，使用条件：井内稳定，封层、防砂时封堵层厚度大于5m的油水井。

(5)控制挤入法：适用于井内不稳定，出砂、砾较严重的井。

2．挤水泥时的水泥用量

1)挤封射孔井段(防砂)时

      V=(3.8--4.7)R²Φh

 式中   V——水泥浆用量，m³；

           R--挤封半径，m；

          Φ--有效孔隙度，％；

           h--封堵层厚度，m。

2）封窜时

      V=(3.8--4.7) (R²-r²)h  

 式中  V--水泥浆用量，m³；

      R——原裸眼半径，m；

      r--套管半径，m；

      h--封窜段长度，m。

 3)堵漏时

     V=KV₁

     式 V--水泥浆用量，m³；

         K--系数，l--4；

        V₁--水泥浆基数(2.4m³)。

• 针对上述不同挤水泥目的计算出水泥浆用量后按下式计算干水泥用量

      t=1.465V(r水泥浆-1)  

      式中   t____干水泥用量，t；

       V—水泥浆用量，m³；

==挤水泥施工==

在确定挤入方法，挤水泥用量后挤水泥施工直接关系到挤封的成败。

1)施工前准备

• 地面设备：挤水泥前检查好动力、绞车、传动起升系统，做到起下钻具不发生任何故障。水泥车(组)工作可靠。

• 井眼准备：井眼应畅通，井内相对稳定，所下工具达到设计要求。

• 工具及材料准备

①井下结构：下入结构尺寸准，上扣达到上扣力矩，如下双封隔器，中间筛管接在下封隔器顶部位置。尾管不宜太长，且底部不带丝堵。采用封隔器时应在室内组装试压合格后方可下人。

②材料准备：应备有合乎性能的压井液、水泥、添加剂、清水等。 

2)挤水泥施工

• 洗井畅通，如下封隔器井待洗净后再座封。

• 试挤：求出挤封前地层吸收情况，进一步核定施工设计。试挤以压力平稳计时，时 间不得低于5min，试挤的目的是即可观察挤入量，确定用水泥浆量，又可清洗挤封段通道。  

(3)挤水泥施工。

①套管内平椎挤水泥。从井口直接推挤水泥浆，顶替压井液，候凝。

②光钻具挤水泥。挤封管柱管脚下至欲挤封井段以上l00m左右，试挤后挤水泥浆、顶替、控压反洗、憋压候凝。 

③封隔器挤水泥:   按设计量挤入水泥浆，按设汁量替置压井液，扩压，上提挤水泥管柱至挤封段顶部以上30m反洗，反洗量应大于挤封管柱内容积3倍，起出井内结构，灌满压井液，候凝。

④控制挤入法：其挤水泥方法与光钻具挤水泥同，但挤水泥或活动管柱必须在井口及环形空间受控状态下进行。

3)挤水泥施工要求

• 挤水泥过程中，最高压力不得超过套管抗挤强度的70％。

• 整个施工时间不得超过水泥浆初凝时间的70％。

• 挤水泥后需留水泥塞时应高于封堵井段30--50m或达到设计位置。

• 候凝时间24～48h。

(1)挤水泥前必须对射孔井段以上的套管进行试压，试压不合格则需下封隔器对上部套管进行保护。个别井因井况不能进行试压，则挤水泥后必须起出井内结构。  

(2)入井结构应有详细记录，数据齐、全、准，且管柱丝扣达到上扣力矩，防掉。

(3)在高密度压井液中下入管柱，挤封前应活动钻具。所下封隔器必须在施工时座封,防止井口落物掉入井内。  

(4)挤水泥施工过程必须保证设备运转正常。井口承受挤入压力和关井憋压候凝不刺不漏。

(5)根据施工要求加入一定比例添加剂。

(6)发现挤水泥后掉落钻具事故，应立即下钻，先冲洗后打捞。如反洗不通则正洗，如不能循环，可采用挤清水措施，将水泥浆稀释推远。