摘要：随着油田开发的不断深入，在国外，氮气已被广泛应用于油气井的开采、完井及修井，甚至利用高压氮气的惰性进行气体收集和管道系统吹扫，从而防止易燃气体的燃烧和油田地下管道的腐蚀。在国内，氮气在油田的应用起步较晚，到80年代氮气才开始应用于油田的开采。经过大量的物模、数模及现场试验，证明注氮气工艺技术是切实可行的。当然，先进的技术还需要优良的设备来实施，由于进口设备成本高、维护困难，不适于中国油田的现状。某公司开发了适于我国油田的中空纤维膜分离制氮注氮设备。目前，该设备在油田应用2 a多，效果良好。本文分析了制氮设备在油田开发中的应用及特点。 

  选择制氮设备的循环取决于许多因素，其中包括电费、产量、产品压力和所需的浓氮盆。还必须决定采用切换式换热器还是采用分子筛吸附器去除水分和二氧化碳。切换式换热器技术已日臻成熟，能为许多种设备提供安全，无故障运行。在对自清除条件没有约束的地方采用分子筛吸附器设计更有利些，最终的选择取决于空气的质量和循环的类型。 

1 结构特点 

   （1）设备配置的全部硬件既相互独立又合理集中，空气压缩机和氮气增压机都采用柴油机直联式，克服了油田现场分散，大功率供电困难的缺点，并且其冷却方式为风冷，适应野外作业水源不足的条件，只有计量泵和氮气发生系统及中央控制室等需要现场提供电源。（2）空气源系统（空气压缩机和动力柴油机）、氮气发生系统（包括前置冷冻干燥机）分别做成滑撬，共同安装在同一台载车上。其中氮气发生系统为框架式全封闭恒温结构，通风良好，保证分离制氮膜组处于良好的工作状态。（3）氮气增压机与计量系统和活性剂的储罐共同安装在另一台载车上，氮气增压机带有防尘外壳，既可保证通风良好，又能避免野外恶劣环境对设备的影响。（4）制氮设备应具有移动性，因为某一油田注入氮气提高采收率后，该油田的进一步开发可能要用其它新的开采技术来代替。因此，制氮设备应能在使用数年后较容易地搬迁到其它油田注氮或挪作它用，这对装置的设计、制造和安装具有更高的技术要求。（5）由于油田大都处于环境比较恶劣的地区，因而制注氮装置也应能够适应野外工作，特别是冷却水系统和空气过滤器等，在设计时就应考虑防止昆虫、灰尘、花絮等的侵入。 

  2 氮气在油田开发中的应用及机理 

经过大量的室内试验和研究，对于大多数注氮气不能混相驱替的油田来说，注氮气提高油田采收率的可能机理有几个方面。 

  2.1 提高油田采收率的可能机理 

  一是在一定条件下，靠油田重力分异作用使注入气进入注入水所无法进入的油湿裂缝中，驱替出其中的残余油。二是靠油田重力分离作用，排替出被重力捕集在缝洞中的残余油。三是靠注入的氮气溶解于原油，使原油体积膨胀，以其排油作用降低地面分离条件下的地层残余油饱和度。四是改变流体流动方向，驱替裂缝流道中的残余油。五是靠油气重力分异作用，回采构造上部注入水未能波及到的剩余油