跨结箍电缆保护器新型电潜泵电缆适用于高含硫作业环境

20世纪70年以来，逐渐发展出了多种不同的安装方式。采用替代技术的系统包括电缆悬浮电潜泵系统、内部电缆联系油管部署电潜泵系统，以及脐带缆系统。然而每个系统却都有各自的限制，未能被大范围推广。现有技术的应用限制主要来自于对安全的考虑：难以找到能够承受腐蚀环境的合适材料、井下电气接头的不确定性以及安装与收回的限制。

依据不同系统的应用经验，沙特阿拉伯对电潜泵设计重新进行了思考，开发一套能够长时间应用于含硫环境的新型电潜泵系统。这其中，主要的挑战之一在于设计出紧凑、跨结箍电缆保护器抗硫的电缆。所用材料必须足够坚固，能承受铜线以及电潜泵系统的重力，同时还要能够抵抗高浓度H₂S。电缆自身必须紧凑，Z大程度地降低两端压差。该技术Z终还需要简便到能够可靠经济地实现大规模生产。

初步计划是征集所有潜在的电缆设计方案，通过审核不同设计的可能性来识别出关键的技术障碍。正如预期的那样，通过电缆部署的电潜泵，其Z关键的部分就是跨结箍电缆保护器本身，找到能够用于H₂S含量高达15%气体空间的材料颇具挑战性。（此外，材料必须足够坚固，能够承受电缆本身重量，同时直径要小，以尽量降低两端压差）。H₂S能够渗透过人造橡胶与热塑塑料，即使H₂S不会直接破坏弹性体本身，也会接触到导电铜线，对其造成损坏。所以，能够保证在H₂S环境下密封导电铜线，就成为了一个关键要求。

第二个主要出发点在于跨结箍电缆保护器的拉伸与支撑性能。由于材料不同的弹性特征，任何电缆的拉伸都将对电潜泵其他部件造成影响。某些材料在拉长后能够完全恢复，有些则无法做到。所以对这些不同部件与材料的相互作用就要格外注意。由于部署电缆时会利用牵引的方法，因此还要考虑到拉起电潜泵系统时加载的拉力对电缆各个部件的影响。

设计的第三个关键点在于电源/支持电缆的终端，必须满电气相关要求，同时适用于高温、高含硫环境，还要能够承受整体的重量。

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